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废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,固废治理设备定做,再进入燃烧室,通过催化剂床时,固废治理设备报价,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。

催化燃烧的实质和优势
催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~ 300下进行无焰燃烧,有机物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1) 起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,固废治理设备,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。

产品特点:
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 2.不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上; 4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便; 5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠; 6.系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

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